Промышленные лазеры – оборудование, преобразующее энергию накачки в узконаправленный поток излучения, с помощью которого можно резать различные материалы – фанеру, пластик, металл и сплавы. Лазерный луч способен испускаться непрерывным потоком с постоянной энергией, или подаваться импульсами большой пиковой мощности. Используются лазеры в различных областях – от медицины до космоса. А ещё лазерная резка металла применяется для точного раскроя декоративных узоров по заказам дизайнеров и проектировщиков. Например, при изготовлении мангалов, барбекю, ограждений каминов, садовых решёток.
Принцип работы лазерных установок
Конструктивно, все лазеры проектируются по единой схеме, в которую входит источник энергии и оптический резонатор. Но с разными источниками преобразования света, от которых зависит сфера применения и оказываемые услуги:
- газ СО2 – медицина;
- твердотельные кристаллы – резка металлов;
- оптическое волокно – научные разработки.
При раскрое металлов головка с лазерным лучом движется вдоль запрограммированных компьютером направлений. В точке соприкосновения луча с поверхностью возникает повышенная температура, способная испарить или расплавить металл. В результате резки лазером получается заготовка или готовая деталь, не требующая дополнительной обработки кромок, с минимальными допусками. При этом испаряют металл только в тонколистовой стали. Если нужно резать толстые листы, тогда применяют нагрев материала и продувку расплавленной массы кислородом или инертным газом.
Плюсы и недостатки применения лазера
Преимуществом лазерной резки металлов считается:
- высокая точность обработки по чертежам, отсутствие деформации при нагреве, можно вырезать детали различной конфигурации;
- минимальные отходы при большом количестве деталей на полотне, узкий режущий луч;
- при резке тонких листов нет пережогов металла и деформации;
- скорость реза зависит от толщины материала и может достигать 60 м/ч;
- на одном станке можно резать различные по структуре материалы – нержавейку, чёрные металлы, алюминий, медь.
За недостатки установок считают высокую стоимость, ограниченные размеры столов, предельные толщины обрабатываемых материалов. Например, чёрные металлы можно резать до 25 мм, легированную сталь до 15 мм, а латунь до 8 мм. В этом плане лазерные станки уступают плазменной резке. Поэтому металлообрабатывающие предприятия стараются комплектовать линии станками разного принципа действия.
