Для создания резьбовых и винтовых соединений в современной промышленности применяют не стандартные метчики и лерки, а современные резьбонакатные станки, работающие под управлением ЧПУ. Они позволяют нарезать резьбу на заготовках из чугуна, цветных металлов и стали с высокой точностью, соблюдая все необходимые технологические требования и стандарты.
Купить резьбонакатной станок целесообразно, если вам приходится выполнять действия по нарезке на постоянной основе. Он значительно упрощает процесс и ускоряет его, что помогает повысить рентабельность производства. Подобные станки обычно применяются в машино- и приборостроении, при изготовлении труб, сантехнических изделий, инженерных сетей и пр. Возможный диаметр заготовки, а также ее длина, напрямую зависят от технических характеристик выбранного станка и особенностей его эксплуатации.
Из чего состоит агрегат
Современная промышленность предлагает покупателям широкий ассортимент резьбонакатных станков. Они отличаются друг от друга по габаритам, производительности, возможности обработки различных типов металлов и сплавов, параметров изготавливаемой резьбы и пр. Но, несмотря на это многообразие, конструкция у станков примерно одинакова. Они состоят из:
-
Литой станины, которая выполняет роль каркаса. Она отличается большим весом и хорошей устойчивостью, поэтому в процессе работы не возникает вибраций. Обычно станина делается из стали, которая выдерживает высокие нагрузки и не дает станку деформироваться в процессе изготовления заготовок.
-
Рабочий стол. Он представляет собой площадку с фиксаторами, на которую устанавливаются детали перед обработкой. От размеров стола зависит то, с какими именно заготовками можно будет работать.
-
Электродвигатель. Он может иметь разную мощность. От этого напрямую зависит производительность агрегата и возможность работы с металлами разной твердости.
-
Вращательная группа. Она состоит из рабочего вала, на котором установлен зажимной патрон с тремя кулачками. Именно он и отвечает за фиксацию изделия при нарезании резьбы.
-
Система управления. Она может быть ручной, но в последнее время чаще используются станки с ЧПУ, которые позволяют автоматизировать процесс, сделать его более быстрым и уменьшить количество брака.
Также к станку прилагается разнообразная арматура, которая используется в процессе нарезки. Ее комплектация может отличаться в зависимости от особенностей агрегата.
Разновидности оборудования
Все станки можно разделить по объемам производства на:
-
Модели для мелкосерийного производства. Обычно они устанавливаются в небольших цехах, в которых выпускают единичные или немногочисленные товары. Подобные машины имеют небольшие размеры, что значительно упрощает процесс доставки и установки, а также доступную цену.
-
Промышленные модели. Они используются в крупных цехах, в которых практикуется серийное или массовое производство. Они имеют большой вес, мощный двигатель и солидные габариты, поэтому для них необходимо предусмотреть полноценное помещение и собственную линию электропередач.
Соответственно, перед покупкой машины нужно продумать, в каких объемах вы планируете изготавливать продукцию и какой именно она будет. Для мелкосерийного изготовления деталей подойдут небольшие агрегаты, для массового — исключительно промышленные.
Также при выборе следует учитывать ряд других параметр. В первую очередь — тип подачи накатных роликов (осевой, тангенциальный или радиальный), мощность силовой установки и габариты рабочего стола. Если вы затрудняетесь с выбором, то рекомендуем вам проконсультироваться перед покупкой, чтобы станок отвечал всем запросам и требованиям. Иначе вам придется менять его на новый, а это связано с финансовыми потерями, простоями в рабочем процессе и другими неприятностями.
