Работа безвоздушных окрасочных аппаратов основана на распылении лакокрасочного материала под высоким давлением. Смесь распыляется через сопло, обеспечивая равномерный слой нанесения. Данная технология проста и понятна, исключается длительная подготовка рабочего состава, не требуется дорогостоящее обучение операторов.
Виды окрасочного оборудования
По типу привода покрасочные станции делятся на бензиновые, пневматические и электрические. Бензиновые устройства могут использоваться в производственных цехах, на открытых пространствах.
По типу насосной части аппараты безвоздушной покраски делятся на:
- Мембранные (диафрагменные). Чаще имеют электрический, реже бензиновый привод. Пневматические модели перекачивают рабочие составы под низким давлением или используются для пневмораспыления. Конструкция мембраны простая, отсутствует электроника. Это позволяет использовать их на объектах с возможными перепадами напряжения в электросети. Трущиеся элементы насоса находятся в масле, благодаря чему обеспечивается высокая устойчивость к износу. Мембранные безвоздушные аппараты рассчитаны на длительную работу. Замену пришедших в неисправность элементов можно провести прямо на строительной площадке. К недостаткам устройств можно отнести работу с составами небольшой вязкости, относительно большой вес;
- Поршневые. Данные краскопульты для шпаклевки могут работать с составами высокой вязкости. В сравнении с мембранами имеют меньшие габариты при одинаковой производительности. Наличие электроники позволяет контролировать стабильность окрасочного процесса, обеспечивая максимальное качество покраски. Данные устройства востребованы при проведении интерьерных работ.
Советы по выбору окрасочного оборудования
Важно учесть следующие критерии:
- тип рабочего материала,
- площадь нанесения краски, шпаклевки,
- объем работы,
- мощность насоса.
При выборе устройства безвоздушного распыления особое внимание следует обратить на производительность насоса. От его мощности будет зависеть скорость и удобство окрашивания, выработка маляра. Величина л/мин кратна длине шлангов и высоте подачи смеси. Чем короче шланги, тем чаще придется двигать окрасочный пост. Чем меньше высота подачи, тем выше нужно поднимать агрегат, что не всегда удобно. Поэтому при выборе нужно знать рабочую высоту и рассчитать оптимальную длину шлангов.
При выборе производительности насоса важно учитывать тип работ:
- Бытовое использование. Подойдет краскораспылитель мембранного или поршневого типа мощностью 2 л/мин;
- Покраска интерьеров. Оптимальны электрические аппараты и поршневые модели 2-4 л/мин. При условии, что обязательно присутствует электронный контроль давления;
- Строительные работы большого объема. Подойдет профессиональное безвоздушное оборудование с производительностью насоса от 3,5 л/мин;
- Окраска металлоконструкций. Проводится однокомпонентными составами, эмалями производительностью свыше 3 л/мин;
- Покраска двухкомпонентными материалами с коротким периодом «жизни». Рекомендованы устройства с мощностью насоса от 4 л/мин;
- Нанесение шпаклевок и составов высокой вязкости. Применяются устройства мощностью более 5 л/мин;
- Нанесение вязких гидроизоляционных мастик, эпоксидного грунта. Подойдут поршневые устройства с мощностью насоса от 4,5 л/мин;
- Покраска на 2 малярных постах. С задачей справится оборудование с насосом производительностью свыше 5 л/мин с любым типом привода.
